Contrôles non destructifs (CND) : Vérifiez l'intégrité de vos pièces et assemblages

Le Contrôle Non Destructif visuel, aussi appelé VT (Visual Testing), est la méthode la plus simple et directe des contrôles non destructifs. Elle consiste à examiner visuellement une pièce ou une structure pour détecter des anomalies visibles à l'œil nu.

La réalisation de ce contrôle peut nécessiter l'utilisation d'outils simples tels qu'une lampe d'appoint pour améliorer l'éclairage, une loupe pour observer en détail certaines zones, ou encore un miroir pour examiner les zones difficilement accessibles.

Cette méthode est souvent utilisée comme première étape du processus CND, car elle permet d'identifier rapidement les zones potentielles de préoccupation.

Le contrôle visuel peut être réalisé directement par un opérateur, ou de manière indirecte grâce à des outils tels que des caméras endoscopiques.

La précision et l'efficacité de ce contrôle dépendent largement de l'expérience et de la compétence de l'opérateur. En effet, la détection des défauts nécessite une bonne connaissance des caractéristiques normales de la pièce ou de la structure à contrôler, ainsi qu'une grande attention aux détails.

Le Contrôle Non Destructif par ressuage, ou PT (Penetrant Testing), est une méthode qui utilise un liquide pour révéler les discontinuités ouvertes comme les fissures ou les criques sur des matériaux métalliques, céramiques et autres non poreux.

• Il est basé sur les principes de mouillage et de capillarité, où le liquide se répand et s'étale sur la surface de l'objet à inspecter.
• Le ressuage est particulièrement efficace pour détecter les défauts de surface, tels que les fissures, les porosités ou les défauts de soudure.
• Sa mise en œuvre nécessite une rigueur pour garantir une sensibilité optimale.

C'est une technique largement utilisée dans l'industrie, car elle est simple à mettre en œuvre tout en offrant une précision élevée.

L'étanchéité est un critère essentiel pour assurer la fiabilité et la durabilité d'un équipement ou d'une installation. Ce contrôle vise à déceler toute faille qui pourrait entrainer une fuite de fluide ou de gaz.

Le contrôle d'étanchéité est réalisé sur des pièces finies qui doivent être propres, sèches et dégraissées. Plusieurs techniques sont utilisées pour ce contrôle :

• Contrôle à la bulle : Cette méthode consiste à immerger la pièce dans un liquide et à observer si des bulles apparaissent, signe d'une fuite.
• Contrôle par variation de pression : Ici, on observe les variations de pression dans la pièce pour déceler une éventuelle fuite.
• Contrôle par traceur hélium : Cette technique utilise un gaz traceur qui, en cas de fuite, laissera une trace visible.

La radiographie est une technique de Contrôle Non Destructif qui repose sur l'utilisation de rayonnements électromagnétiques, principalement des rayons X ou gamma. L'objectif est de mettre en évidence les irrégularités internes d'un matériau ou d'une pièce, sans causer de dommages.

Cette méthode est particulièrement efficace pour déceler les défauts de densité au sein d'une structure : porosités, inclusions, fissures ou encore défauts d'assemblage. Les rayonnements traversent la pièce et sont captés par un détecteur qui peut être un film argentique ou un écran photostimulable à mémoire réutilisable.

La radiographie offre l'avantage d'une grande précision et d'une bonne résolution spatiale. Elle permet d'obtenir des informations directement exploitables sur l'intégrité interne des objets ou des matériaux. C'est une technique qui peut être utilisée sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les composites et les plastiques.

Le Contrôle Non Destructif par Magnétoscopie, souvent appelé MT (pour Magnetic Testing en anglais), est une méthode spécifique de contrôle non destructif (CND). Cette technique est principalement utilisée pour détecter les défauts de surface ou les discontinuités dans les matériaux ferromagnétiques.

• Ce contrôle repose sur l’aimantation des matériaux. Cette technique s’applique exclusivement sur des matériaux dits « ferromagnétiques », notamment les pièces en acier (acier carbone et acier faiblement allié).
• La pièce à examiner est soumise à un champ magnétique. Lorsque ce champ magnétique rencontre un défaut dans la pièce, il est dévié, permettant ainsi la détection de ce dernier.
• La magnétoscopie est particulièrement utile pour détecter des défauts de fissures et d’inclusions, qui peuvent compromettre l'intégrité structurelle de la pièce.
• Elle est reconnue pour sa grande sensibilité et sa capacité à détecter des défauts de surface et légèrement sous-jacents.

L'utilisation des ultrasons constitue une autre méthode de contrôle non destructif. Cette technique, désignée par le sigle UT (pour Ultrasonic Testing en anglais), est basée sur l'émission d'ondes ultrasoniques à haute fréquence dans la pièce à inspecter. Les ondes ultrasoniques se propagent à travers le matériau et sont renvoyées vers le récepteur lorsqu'elles rencontrent des discontinuités, telles que des fissures ou des inclusions, ou des variations d'épaisseur.

• Les sondes à ultrasons peuvent comprendre soit un seul élément actif qui émet et reçoit ces ondes, soit deux éléments jumelés, l'un pour l'émission et l'autre pour la réception.

• Cette méthode est particulièrement adaptée pour détecter des défauts internes d'une pièce, comme des fissures ou des inclusions, ainsi que pour mesurer l'épaisseur de la pièce lorsque d'autres techniques ne sont pas applicables.

• Elle est non-invasive et offre une grande sensibilité, ce qui en fait une technique de choix pour de nombreuses applications industrielles.

• Analyse de gaz 

• Mesure des pressions

• Hygrométrie

Chacune de ces méthodes a ses spécificités et son domaine d'application, et le choix de la méthode dépend de la nature de la pièce à contrôler.

• Mesures d'épaisseur 
• Mesure de dureté 
• Mesure de revêtement
• Contrôle de porosité (balai diélectrique) 
• Test d'adhérence de revêtement