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    GEN-HY CUBE, acteur innovant de la transition énergétique, développe des électrolyseurs d’hydrogène performants pour une production optimisée et sécurisée.
     

    Pour garantir la conformité et la sécurité de l’un de ses process industriels, GEN-HY CUBE a sollicité l’expertise de SOCOTEC afin d’analyser les risques réglementaires et techniques liés à ses systèmes de production par électrolyse en conteneur.


    Informations clés

    • Date : 2024
    • Client : GEN-HY CUBE
    • Lieu : Orly, Seine et Marne
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    Contactez nos experts

    Farah RIFAI

    Cheffe de projet Senior, SOCOTEC Technical Consulting

    Cheffe de projet Senior, SOCOTEC Technical Consulting

    Farah.RIFAI@socotec.com

    Détails du projet

    GEN-HY CUBE est une startup française qui conçoit, fabrique et commercialise des solutions énergétiques efficaces. L’enjeu principal de ses électrolyseurs d'hydrogène exclusifs est d’optimiser la production d'hydrogène, l'approvisionnement en énergie et le stockage afin de favoriser la transition énergétique des transports et de l’industrie. Dans une logique vertueuse pour l’environnement, ses solutions sont conçues pour exploiter les sources d'énergie renouvelables et apporter une réponse efficace, sûre et abordable à la transition énergétique durable.

    Afin d’être au plus près des besoins de ses clients, GEN-HY CUBE développe notamment des solutions d’électrolyseurs modulaires, employant sa propre technologie de membranes d’électrolyse alcalines (AEM) pour une efficience de production optimale. Ces solutions sont intégrées dans des conteneurs afin de faciliter leur installation directement sur site, qu’il s’agisse d’une station de recharge ou d’une usine.

    Description des missions confiées

    GEN-HY CUBE a introduit des modifications majeures dans la conception de l’un de ses modèles de systèmes de production par électrolyse en conteneur, capable de produire jusqu’à 400 kg d’hydrogène par jour.

    L’entreprise a fait appel à l’expertise de SOCOTEC en assistance technique afin de s’assurer, d’une part, de la sécurisation optimale de son exploitation, aussi bien pour les opérateurs que pour les installations, et, d’autre part, de sa conformité vis-à-vis des réglementations applicables.

    • Identification des réglementations et normes ayant un impact technique, humain ou organisationnel sur le projet
    • Synthèse des principales contraintes liées à la conception du système : risques ATEX (atmosphères explosives), machines, installations électriques, équipements sous pression…
    • Présentation des exigences principales du Code du travail ainsi que du Code de l’environnement sur le périmètre concerné

    • Identification et qualification des risques associés à la conception, à l’exploitation et à la maintenance du système
    • Définition des niveaux d'intégrité de sécurité (SIL) requis pour chaque point de vigilance identifié
    • Proposition de solutions techniques, organisationnelles et humaines sous forme de plans d’action visant à éliminer ou réduire les risques afin de garantir un bon niveau de sécurité

    • Réalisation d’une étude de risque relative à la formation d’atmosphères explosives
    • Examen de la conformité des matériels présents dans les zones à risques selon les exigences des directives ATEX

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